在2022內(nèi)蒙古全區(qū)科技工作會議的報告中有這樣一段表述：呼包鄂國家自主創(chuàng)新示范區(qū)集聚了全區(qū)50%的科研機構(gòu)，57.4%的高新技術(shù)企業(yè)、62.3%的高校，成為自治區(qū)科技創(chuàng)新的“領(lǐng)頭羊”;國家稀土新材料技術(shù)創(chuàng)新中心強化“稀土+”協(xié)同創(chuàng)新，多項技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平。
2021年，內(nèi)蒙古聚焦優(yōu)勢創(chuàng)新資源，多項國際領(lǐng)先、國內(nèi)一流的技術(shù)成果轉(zhuǎn)化落地，優(yōu)勢特色領(lǐng)域項目不斷開花結(jié)果，為內(nèi)蒙古逐步形成區(qū)域創(chuàng)新核心競爭力填上了濃墨重彩。
“蒙”字號新材料享譽世界
2021年3月，記者在包頭稀土高新區(qū)采訪時獲悉，包頭科銳微磁新材料有限責任公司經(jīng)過多年的技術(shù)攻關(guān)，打破高性能黏接磁粉、熱壓磁粉的生產(chǎn)和銷售一直被國外壟斷的局面，研制出達到17個磁能級的快淬磁粉，磁性能是國內(nèi)同類產(chǎn)品的1.3倍，熱壓磁粉工藝技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)。
科銳微磁總經(jīng)理藺繼榮告訴記者：“技術(shù)一突破，我們發(fā)展的天地就寬了。”
擁有“世界稀土之都”的內(nèi)蒙古深知，做好稀土產(chǎn)業(yè)，最終就是要做好新材料。近幾年來，內(nèi)蒙古始終把科技創(chuàng)新作為引領(lǐng)稀土產(chǎn)業(yè)發(fā)展升級的重要抓手，大力支持企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)了稀土產(chǎn)業(yè)高質(zhì)、高速、綠色發(fā)展。
2021年9月，由包頭稀土研究院與黑龍江大學聯(lián)合研發(fā)的稀土超分子感光變色鏡片試制成功，打破了高端變色鏡片市場被國外壟斷的局面。
不久前，一款由包頭稀土研究院自主研發(fā)的稀土超磁致伸縮促動器正式亮相，有望安裝在由國家發(fā)改委立項的12米口徑的光學紅外望遠鏡上，降低大氣湍流對望遠鏡成像造成的擾動影響。
包頭稀土高新區(qū)以壓延法成功制備熒光玻璃;世界新型高速公路橋梁伸縮縫用π型鋼在包鋼軌梁廠2號萬能軋鋼生產(chǎn)線首次面世;12英寸19納米近完美硅單晶實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
近年來，內(nèi)蒙古新材料領(lǐng)域的技術(shù)團隊和研發(fā)人員面對素有“工業(yè)維生素”之稱的稀土下足了功夫。2021年，內(nèi)蒙古新材料領(lǐng)域的技術(shù)產(chǎn)品實現(xiàn)國內(nèi)首創(chuàng)，打破國際壟斷已經(jīng)不是新鮮事，原創(chuàng)性、顛覆性的技術(shù)突破形成了越來越多領(lǐng)先的稀土產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新優(yōu)勢。
技術(shù)加持“烏金”有了“七十二變”
2021年，內(nèi)蒙古繼續(xù)充分發(fā)揮資源優(yōu)勢，大力推進煤炭資源綜合利用，煤制油、煤制氣等現(xiàn)代煤化工發(fā)展較快，在全國處于領(lǐng)先水平，煤炭系列成果轉(zhuǎn)化正成為內(nèi)蒙古經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的強大推手。
2021年7月10日，在鄂爾多斯市鄂托克旗棋盤井工業(yè)園區(qū)內(nèi)，全球首套焦爐尾氣制乙二醇項目成功投產(chǎn)，并順利產(chǎn)出聚酯級乙二醇，產(chǎn)品純度達99.94%，各項指標均滿足相關(guān)標準。目前，該項目裝置單套生產(chǎn)負荷達95%，實現(xiàn)穩(wěn)定運行。
據(jù)技術(shù)人員介紹，相較于煤制乙二醇，焦爐尾氣制乙二醇不僅實現(xiàn)了尾氣的資源化利用，環(huán)境友好，且成本相對低廉，項目投產(chǎn)后，在每年減少29萬噸碳排放量的同時，也讓企業(yè)將煤炭的可利用價值“吃干榨凈”，實現(xiàn)了煤、焦、化環(huán)環(huán)相扣、循環(huán)發(fā)展。據(jù)了解，該項目的生產(chǎn)全流程氧氣和工藝氣供應由陜鼓集團提供。
同樣在鄂爾多斯，內(nèi)蒙古伊諾新材料有限公司一期年產(chǎn)2萬噸的費拓烯烴制高碳醇項目正式投料生產(chǎn)，這是內(nèi)蒙古煤制油產(chǎn)業(yè)下游的又一個延伸項目。項目采用先進的烯烴氫甲?；夹g(shù)，建設以C5及C5以上長鏈烯烴原料生產(chǎn)C6以上高附加值的高碳醇系類產(chǎn)品;產(chǎn)品投入市場后，將為國內(nèi)內(nèi)循環(huán)的經(jīng)濟增加一份力，對我國煤制油產(chǎn)業(yè)和高碳醇市場培育具有重要的意義。
從污染物中提取制備戰(zhàn)略資源，將煤炭資源吃干榨凈，是內(nèi)蒙古能源企業(yè)一直關(guān)注的重點。多年前，中國大唐集團在內(nèi)蒙古建設的“粉煤灰預脫硅堿石灰燒結(jié)制備氧化鋁”產(chǎn)業(yè)化示范線，國家能源集團的粉煤灰鹽酸法制備氧化鋁項目，都為粉煤灰綜合利用積淀了寶貴的技術(shù)經(jīng)驗。在此基礎(chǔ)上，內(nèi)蒙古蒙泰集團利用自主研發(fā)的“一種利用粉煤灰制備鋁硅氧化物”技術(shù)，開啟了一條全新的粉煤灰“生金”之路。
“如果說粉煤灰制備氧化鋁成本太高，那我們另辟蹊徑，同步利用粉煤灰當中占比最高的鋁、硅兩大元素，制備市場需求量大、附加值高的鋁硅合金。今年，我們的這項技術(shù)有了很大突破，正在準備中試生產(chǎn)。”蒙泰集團董事長奧鳳廷這樣說。
(記者 張景陽 通 訊 員 羅樹祥)
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