天津北方網訊：兩化搬遷改造項目一期已投產運行，一開年，企業(yè)瞄準提升工藝水平和生產智能化水平不斷發(fā)力。
隨著天津渤?；ぜ瘓F“兩化”搬遷改造項目燒堿裝置、聚氯乙烯裝置試車成功，全體員工在新廠房中迎來了新的挑戰(zhàn)。對于大家來說，“兩化搬遷”仍然在“進行時”，點火只是完成了第一步。眼下，新產線開啟了24小時的連續(xù)生產。瞄準一季度的目標，穩(wěn)定生產狀態(tài)，控制大廳每個人的臉上都掛著緊張，大部分人吃飯、休息都是在現場。
張磊，聚氯乙烯產線的負責人。為了試出穩(wěn)定出產優(yōu)等品的配方，從春節(jié)前開始，張磊就帶領團隊連續(xù)攻關。溫度、風速、原料投放的比例和時機，上千次細微的調整，才能摸清新產線的“脾氣”，總結出更合適的配方。張磊說，自己的工作就像是“大廚”。
作為天津重點打造的12條產業(yè)鏈之一，綠色石化產業(yè)鏈不斷向高端智能邁進。兩化搬遷項目也實現了產線全部智能化控制。張磊他們需要把老師傅們幾十年口口相傳的生產經驗，轉變成人人可以操作的數字化模式。為了拿到產品質量的第一手數據，每四個小時生產一批產品，張磊就要往返一次質檢部門和控制室。聚氯乙烯顆粒大小只有0.01毫米，他要一粒一粒數清里邊的雜質，驗證配方的效果。
實施兩化搬遷，構建起現代高端石化產業(yè)集群，為天津制造業(yè)立市夯實基礎。從曾經的一片荒灘，到試車投產，項目中的每個人都鉚著一股勁，不少管理崗位上的人也支援到了一線。“兩化”搬遷改造項目中的關鍵環(huán)節(jié)——無害化處理裝置，在連續(xù)生產過程中，任何一個細微的問題，都會導致整個產線的停產。所以，工作人員隨時都要用秒級的反應，從幾十組數據中找到問題的根源及時處理，絲毫不能走神。
從智能控制部門到質檢分析部門，從60后到90后，兩化上千名工人，在高質量綠色發(fā)展的新目標下，不斷加快升級步伐。眼下，渤化集團兩化搬遷項目的智控中心、燒堿等產品生產車間，運行良好。通過綠色、高效的工藝技術和智慧化管控手段，將實現萬元產值能耗下降27%。企業(yè)將堅定不移走高質量發(fā)展之路，貫通產業(yè)鏈上下游，為制造業(yè)立市提供有力支撐。(津云新聞編輯李彤)
（文章來源：天津廣播電視臺）
標簽： 工藝水平
